కారణం: గాలి తీసుకోవడం మరియు వాల్వ్ మార్పిడి సమయంలో అసాధారణంగా అధిక ప్రవాహం రేటు, పదునైన ఒత్తిడి పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల. హింసాత్మక వాయుప్రవాహం మాలిక్యులర్ జల్లెడ కణాలను కొట్టివేస్తుంది మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్ మరియు పౌడర్కు కారణమవుతుంది. టవర్ లోపల అసమాన గ్యాస్ పంపిణీ యాడ్సోర్బెంట్ బెడ్పై ప్రభావం చూపే స్థానికీకరించిన సాంద్రీకృత వాయు ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది.
పరిష్కారాలు:
శోషణ టవర్లలో గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని ఏకీకృతం చేయడానికి బఫర్ ట్యాంకులను వ్యవస్థాపించండి.
తీవ్రమైన ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను నివారించడం ద్వారా క్రమంగా ఒత్తిడిని పెంచడానికి మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని సాధించడానికి ఇన్టేక్ వాల్వ్లను సర్దుబాటు చేయండి.
వాయు మరియు ప్రోగ్రామ్-నియంత్రిత కవాటాలను తనిఖీ చేయండి మరియు వాల్వ్ ఓపెనింగ్-క్లోజింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి
ఇన్లెట్ ఎయిర్లో అధిక నూనె & తేమ (మాలిక్యులర్ సీవ్ పాయిజనింగ్ & పౌడరింగ్)
కారణం:సంపీడన గాలి యొక్క తగినంత శుద్దీకరణ. చమురు కాలుష్యం మరియు ద్రవ నీరు అధిశోషణం టవర్లలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, పరమాణు-జల్లెడ నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తాయి మరియు ఫలితంగా శోషక కణాల మృదుత్వం, విచ్ఛిన్నం మరియు పొడి అవుతుంది.
పరిష్కారాలు:
సరైన వాతావరణ మంచు బిందువు మరియు పూర్తిగా చమురు-నీటి తొలగింపుకు హామీ ఇవ్వడానికి సిస్టమ్ను మూడు-దశల ఫిల్టర్లు మరియు రిఫ్రిజిరేటెడ్ డ్రైయర్తో అమర్చండి.
షెడ్యూల్ ప్రకారం ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్లను భర్తీ చేయండి మరియు సాధారణ కండెన్సేట్ డ్రైనేజీని నిర్వహించండి. శోషణ టవర్లలోకి ద్రవ నీరు మరియు నూనె రాకుండా నిరోధించండి.
చమురు లేదా నీటి చొరబాటు సంభవించినట్లయితే కలుషితమైన పరమాణు జల్లెడను పూర్తిగా భర్తీ చేయండి; పునరుద్ధరణ సాధ్యం కాదు.
సరికాని యాడ్సోర్బెంట్ లోడింగ్
కారణం: మంచం లోపల పెద్ద శూన్యాలతో వదులుగా నింపడం. ఆపరేషన్ సమయంలో మాలిక్యులర్ జల్లెడ కణాలు దొర్లుతాయి మరియు ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి. వదులైన లేదా తప్పిపోయిన టాప్ కంప్రెషన్ మెష్ మరియు రిటైనింగ్ రింగ్లు యాడ్సోర్బెంట్ బెడ్ను సురక్షితం చేయడంలో విఫలమవుతాయి.
పరిష్కారాలు:
తగినంత ప్యాకింగ్ సాంద్రతను సాధించడానికి పరికరాలను ఆపివేసి, కుదించబడిన పొరలలో మాలిక్యులర్ జల్లెడను రీఫిల్ చేయండి.
పార్టికల్ షిఫ్టింగ్ను తొలగించడానికి టాప్ కంప్రెషన్ అసెంబ్లీలు మరియు ప్రొటెక్టివ్ మెష్లను తనిఖీ చేయండి మరియు బలోపేతం చేయండి.
తగినంత బెడ్ ఎత్తును నివారించడానికి టాప్-అప్ మాలిక్యులర్ జల్లెడ.
సామగ్రి వైబ్రేషన్ & పైప్లైన్ రెసొనెన్స్
కారణం: ప్రధాన యూనిట్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ నుండి వైబ్రేషన్ అధిశోషణం టవర్లకు బదిలీ అవుతుంది. దీర్ఘకాలిక కంపనం కణాల నుండి కణ గ్రౌండింగ్ మరియు పొడికి కారణమవుతుంది. వదులుగా ఉండే యాంకర్ బోల్ట్లు మరియు పైప్ ఫిట్టింగ్లు వైబ్రేషన్ని పెంచుతాయి.
పరిష్కారాలు:
వైబ్రేషన్-డంపింగ్ ప్యాడ్లను అమర్చండి మరియు యాంకర్ బోల్ట్లను బిగించండి.
ప్రతిధ్వనిని తగ్గించడానికి పైప్లైన్లపై పైప్ క్లాంప్లు మరియు వైబ్రేషన్-అబ్సోర్బింగ్ జాయింట్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
సూపర్మోస్డ్ వైబ్రేషన్ను తగ్గించడానికి భౌతికంగా గాలి కంప్రెసర్ మరియు నైట్రోజన్-జనరేషన్ హోస్ట్ని వేరు చేయండి.
డిజైన్ కండిషన్స్ బియాండ్ ఆపరేషన్
కారణం: రేట్ చేయబడిన ప్రవాహ రేటు లేదా పీడనం కంటే ఎక్కువ దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ అధిశోషణం టవర్లను ఓవర్లోడ్ చేస్తుంది మరియు యాడ్సోర్బెంట్ క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది. తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్ చక్రాలు కూడా పొడిని వేగవంతం చేస్తాయి.
పరిష్కారాలు:నేమ్ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఖచ్చితంగా పని చేయండి. ఓవర్లోడింగ్ మరియు అధిక తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ను నివారించండి.
పేద-నాణ్యత పరమాణు జల్లెడ
కారణం: తక్కువ-బలం, తక్కువ-దుస్తులు-నిరోధకత తక్కువ స్థాయికి చెందిన కార్బన్ మాలిక్యులర్ జల్లెడ అంతర్లీనంగా ఫ్రాగ్మెంటేషన్కు గురవుతుంది.
పరిష్కారాలు: OEM-గ్రేడ్ లేదా అధిక-మెకానికల్-శక్తి కార్బన్ మాలిక్యులర్ జల్లెడతో భర్తీ చేయండి.
2. మాలిక్యులర్-సీవ్ పౌడరింగ్ను గుర్తించే పద్ధతులు
దృశ్య తనిఖీ
ఫిల్టర్లు మరియు పైపులైన్లలో దుమ్ము చేరడం
డౌన్స్ట్రీమ్ ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్లు, పైపు మోచేతులు మరియు వాల్వ్ కావిటీస్ లోపల నలుపు / ముదురు గోధుమ రంగు ఫైన్ పౌడర్ ఏర్పడితే, మాలిక్యులర్-సీవ్ పౌడర్ నిర్ధారించబడుతుంది. అధిక ధూళి పరిమాణం మరింత తీవ్రమైన క్షీణతను సూచిస్తుంది.
ఎగ్జాస్ట్ & వెంట్ పోర్ట్లు
పీడన ఉపశమనం మరియు వెంటింగ్ సమయంలో కనిపించే చక్కటి ధూళి లేదా పొగ వంటి సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు పొడి యొక్క విలక్షణమైన సంకేతాలు.
అధిశోషణం-టవర్ అంతర్గత తనిఖీ (పూర్తి షట్డౌన్ & డిప్రెషరైజేషన్ తర్వాత తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి)
షట్డౌన్ మరియు పూర్తి ఒత్తిడి ఉపశమనం తర్వాత:
యాడ్సోర్బెంట్ బెడ్ ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో చక్కటి పొడి మరియు విరిగిన కణాలు
అరిగిపోయిన అంచులు లేదా కేకింగ్తో కుంచించుకుపోయిన పరమాణు-జల్లెడ కణాలు
టాప్ కంప్రెషన్ మెష్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ మెష్ మూసుకుపోయి పొడితో పూత పూయబడి ఉంటాయి
అసాధారణ ఆపరేటింగ్ పారామితులు
నిరంతర నత్రజని-స్వచ్ఛత తగ్గుదల:ఒకే విధమైన ప్రవాహం మరియు పీడన పరిస్థితులలో, నత్రజని స్వచ్ఛత రేట్ చేయబడిన విలువ కంటే చాలా తక్కువగా పడిపోతుంది మరియు శోషణ ఒత్తిడిని పెంచడం లేదా శోషణ సమయాన్ని పొడిగించడం ద్వారా కూడా పునరుద్ధరించబడదు. ఇది సాధారణంగా విస్తరించిన బెడ్ శూన్యాలు మరియు పౌడర్ కారణంగా క్షీణించిన శోషణ పనితీరు కారణంగా సంభవిస్తుంది.
తగ్గిన గ్యాస్ అవుట్పుట్:మారని ఇన్లెట్-గాలి పరిస్థితులలో తక్కువ ప్రభావవంతమైన నైట్రోజన్ ప్రవాహం, తగినంత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
అసాధారణ ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు:టవర్ల లోపల అస్థిర ఒత్తిడి మారడం మరియు పెరిగిన అవకలన ఒత్తిడి. నిరోధించబడిన పైప్లైన్లు / ఫిల్టర్లు భాగాలు అంతటా నిరంతరం పెరుగుతున్న ఒత్తిడి వ్యత్యాసానికి దారితీస్తాయి.
అసాధారణ పరికరాలు శబ్దం:శోషణ టవర్లు మరియు పైప్లైన్ల నుండి రస్టలింగ్ లేదా నాకింగ్ శబ్దాలు, పరమాణు-జల్లెడ కణాలను మార్చడం, ఢీకొట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం నుండి ఉద్భవించాయి.
మీకు ఇంకా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
3. రోజువారీ నివారణ చర్యలు
సాధారణ తనిఖీ చెక్లిస్ట్
ప్రతి రోజు ఫిల్టర్లు మరియు డ్రైయర్ల నుండి కండెన్సేట్ హరించడం.
ప్రతి వారం వాల్వ్ పనితీరు మరియు ఒత్తిడి స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ వైబ్రేషన్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
సోర్స్-సైడ్ గ్యాస్ శుద్దీకరణకు హామీ ఇవ్వడానికి నిర్వహణ షెడ్యూల్కు ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్లను భర్తీ చేయండి.
తీర్మానం
కార్బన్ మాలిక్యులర్ జల్లెడ పౌడర్ అనేది PSA నైట్రోజన్ జనరేటర్లకు ఒక సాధారణ వైఫల్యం, ఇందులో దాచడం ఇంకా విధ్వంసకర పరిణామాలు ఉంటాయి. రోజువారీ నిర్వహణ గ్యాస్-సోర్స్ శుద్దీకరణ, వాయుప్రవాహ నిర్వహణ మరియు వైబ్రేషన్ తగ్గింపుపై దృష్టి సారిస్తుంది, దాగి ఉన్న ప్రమాదాలను ముందుగానే గుర్తించడం. ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ మరియు ఆవర్తన నిర్వహణ యాడ్సోర్బెంట్ సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు, స్థిరమైన నైట్రోజన్ స్వచ్ఛత మరియు గ్యాస్ అవుట్పుట్, వాల్వ్లు మరియు పైపింగ్ ఉపకరణాల ధరలను తగ్గించడం, మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు PSA నైట్రోజన్-జనరేషన్ సిస్టమ్ల దీర్ఘకాలిక, స్థిరమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.గోప్యతా విధానం